本人从事EVA玻璃胶片的销售工作已有十来年的历史，可以说见证了产化EVA玻璃胶片的研发、推广、成长、成熟各个阶段，现EVA玻璃胶片在玻璃深加工过程中出现的各种问题跟感兴趣的朋友和广大EVA玻璃胶片用户做个交流，以期能引导EVA玻璃胶片用户熟练掌握加工技术，产品成品率，也为EVA功能膜的发展尽一份。

一、脱胶现象

◆胶片的粘接弱：

出现磨边开胶或自然开胶。

检验的方法是做胶片粘结试验：①仪器检测(需要的检测机构检测，成本高，一般不采用)；②没有条件的用简易检测法——合片时胶片一面与玻璃接触，另一面与玻璃间隔一层玻璃布或纸，出炉冷却后把隔离纸或玻璃布的那面的玻璃取下，等玻璃完全冷却后撕扯胶片，若胶片撕扯严重变形或根本撕不下来，说明胶片粘结好；若胶片很容易撕下来，并且不怎么变形，说明胶片粘接可能有问题；③做好样品后磨边，如果开胶，有可能是胶片的原因。但②和③这两种简易测试严格按照供货商提供的加工温度和保温时间才能确定是不是胶片的问题，因为也有可能是加工温度和保温时间没达到要求造成的；测试时不仅要测试客户那里剩余的胶片，也要用公司库里同一批号的胶片测试，以初步确定问题出现在公司还是客户处。

◆胶片严重厚薄不均：

由于胶片严重厚薄不均，胶片熔化后薄点补不过来，很容易在薄点处出现脱胶现象。

◆胶片张太大：

由于在生产绕卷时张过大，胶片缠得太紧，胶片被拉伸，做出玻璃后胶片回缩，引起边部缺胶脱胶。

◆切割玻璃时玻璃边部的油渍没有擦尽：

油渍影响胶片里的粘结剂不能充分与玻璃发生粘结反应。

方法：切割玻璃后应该把玻璃边沿的油渍擦拭干净后再合片。

◆加工温度过低：

胶片里的粘接剂不能充分与玻璃发生化学反应。

方法：加工时要按照正常的加工温度范围，即玻璃表面温度110℃左右，或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。

◆加工温度过高：

加工温度过高，胶片流动性强，在压的作用下胶量溢出玻璃边沿更多，胶片变薄（是玻璃边沿），容易出现玻璃边沿局部脱胶。

方法：加工时要按照正常的加工温度范围，即玻璃表面温度110℃左右，或热空气温度130℃左右进行必要的温度调整。

◆正负温差太大：

玻璃表面温度或热空气温度与温度表显示的温度正负温差太大（大于5℃），形成加工的实际温度过高或过低，原理同“加工温度过高”或“加工温度过低”。

方法：建议客户检测炉子温差正负多大，并改进或更换温控系统；客户不愿这样做的，要建议他根据温差的大小调整温度仪表需要设定的温度值，以炉内实际温度达到我们的工艺参数为准，并经常测试和及时调整温差值。

◆后的恒温时间不够：

由于恒温时间短，胶片里的粘结剂不能跟玻璃充分发生粘结反应，粘结弱而脱胶。